微波消解儀的消解是一種前處理方式，使用微波快速加熱密閉反應容器中的樣品和酸，使樣品迅速被破壞分解，反應后形成澄清的溶液，可滿足后續(xù)分析儀器（ICP、AAS、AES等）進樣要求并完成檢測。微波消解技術是利用微波的穿透性和激活反應能力加熱密閉容器內(nèi)的試劑和樣品，可使制樣容器內(nèi)壓力增加，反應溫度提高，從而大大提高了反應速率，縮短樣品制備的時間。并且可控制反應條件，使制樣精度更高.減少對環(huán)境的污染和改善實驗人員的工作環(huán)境。
微波消解儀應該具備哪些主動安全措施：
1、采用高精度的溫度與壓力控制系統(tǒng)，操作人員通過觀察溫壓變化的數(shù)據(jù)和曲線了解機器遠行情況。其軟件模塊在斜率失控時可主動停止運行，大大降低爆罐的概率的可能性。

2、具備實時溫壓異常監(jiān)控系統(tǒng)，當高精度溫壓控制系統(tǒng)失效時，該系統(tǒng)作為備份措施及時感應并停止操作，確保安全。

3、選用高強度耐高溫容器材料。
微波消解儀微波的特性

（1）金屬材料不吸收微波，只能反射微波。如銅、鐵、鋁等。用金屬（不銹鋼板）作微波爐的爐膛，來回反射作用在加熱物質上。不能用金屬容器放入微波爐中，反射的微波對磁控管有損害。

（2）絕緣體可以透過微波，它幾乎不吸收微波的能量。如玻璃、陶瓷、塑料（聚乙烯、聚苯乙烯）、聚四氟乙烯、石英、紙張等，它們對微波是透明的，微波可以穿透它們向前傳播。這些物質都不會吸收微波的能量，或吸收微波極少。物質吸收微波的強弱實質上與該物質的復介電常數(shù)有關，即損耗因子越大，吸收微波的能力越強[2]。家用微波爐容器大都是塑料制品。微波密閉消解溶樣罐用的材料是聚四氟乙烯、工程塑料等。
農(nóng)藥原藥有機溶劑噴霧干燥機 爆炸風險解決措施
解決或降低有機溶劑農(nóng)藥原藥閉路循環(huán)干燥機在干燥過程中存在的安全風險，從爆炸要素分析，選用惰性氣體、高閃點溶劑避免形成爆炸氣體、裝置、材料選用金屬導電材料消除靜電；采取防爆板、自動控制等措施減輕爆炸對人的危害。
(1) 有機溶劑選擇
農(nóng)藥原藥結晶、淋洗優(yōu)先選擇水為介質，若原料藥不能使用水為介質應選用閃點高、氣體爆炸下限高 、爆炸極限窄的溶劑，避免干燥過程中混合氣體容易達到爆炸濃度，提高*小點火能以減少爆炸的風險。
(2) 采用惰性氣體氮氣保護
當選擇易燃易爆液體作為溶劑時，干燥介質應選用惰性氣體氮氣以有效避免爆炸的發(fā)生。氮氣的安全可靠性，同時避免易氧化的原料藥在干燥過程中的氧化變質，提高產(chǎn)品的品質。
(3) 尾氣處理設備及除塵袋
閉路循環(huán)干燥機材質選用的不銹鋼，風管、冷凝器、風機等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導電材料，干燥沸騰床的除塵布袋本體材質大都采用纖維，易產(chǎn)生靜電，通過在纖維編織時添加導電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導靜電，靜電不會累積，從而消除火花的產(chǎn)生。
(4) 防爆電機、電氣
引風機、料斗攪拌電機選用防爆電機，現(xiàn)場操控儀表采用防爆措施，防爆等級滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施，并符合與防爆區(qū)有關距離的規(guī)定。
(5) 防爆片
在有機溶劑農(nóng)藥原藥干燥機本體設備設置防爆板，防爆板有效疏導發(fā)生爆炸時產(chǎn)生的能量，避免設備系統(tǒng)損壞。其防爆板面積應根據(jù)所干燥物料 干燥介質、有機溶劑特性、干燥溫度等因素計算，對于有機溶劑干燥還應考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發(fā)生。
(6) 防靜電接地
在有機溶劑農(nóng)藥原藥干燥過程中，存在靜電現(xiàn)象，迅速均勻地將產(chǎn)生的靜電泄放至關重要。在管道、設備法蘭間選用專用銅質編織法蘭跨接線，風管接地線應均勻間隔設置，設備應有可靠的等電位接地，并相互聯(lián)通。
(7) 自動化與聯(lián)鎖操控
隨著自動化技術的發(fā)展，閉路循環(huán)干燥機從進料到干燥成品出料均可采用自動化程序操作，對干燥介質溫度、干燥時間、干燥風量等指標進行記錄、報警、控制調節(jié)、自動化操控減少現(xiàn)場人員數(shù)量，有效保護操作人員的安全。通過設置溫度、壓力和在線氣體檢測濃度報警能及早發(fā)現(xiàn)存在的安全風險；設置與加熱介質切斷、停機聯(lián)鎖能及時處理安全隱患，防止事故的擴大。
隨著有機溶劑噴霧干燥機在農(nóng)藥原藥的廣泛應用，常州百得針對存在的風險采用工藝避開采用低閃點、易燃易爆溶劑、優(yōu)先采用惰性氣體氮氣作為干燥介質，增加冷凝回收和降膜吸收水封裝置；設備設計采用靜電導流、防爆板；操作采用自動控制等措施，阻止爆炸要素產(chǎn)生、避免人員傷害、減輕財產(chǎn)損失，將風險控制在可控范圍內(nèi)，達到安全生產(chǎn)的目的。